일반 알루미늄 프로파일의 표면 반점 결함의 원인

일반 알루미늄 프로파일의 표면 반점 결함의 원인

알루미늄 프로파일은 용융 및 주조, 균질화 처리, 압출 및 아노다이징과 같은 여러 주요 공정을 거칩니다.부적절한 합금 조성 또는 제한된 처리 공정으로 인해 흰색 막대, 반점 및 패치와 같은 다양한 부식 결함이 처리된 프로파일의 표면에 나타납니다.알루미늄 프로파일의 표면 품질을 향상시키고 표면 반점 부식 결함을 방지 및 제어하려면 반점 결함의 원인에 대한 심층 분석을 강화할 필요가 있습니다.이 백서는 알루미늄 프로파일 생산의 몇 가지 일반적인 단계에서 스폿 결함의 원인을 분석합니다.

1. 용융 및 주조 공정의 불량점

알루미늄 프로파일의 용융 및 주조 과정에서 표면 반점 결함이 형성되는 주요 원인은 합금의 화학적 조성입니다.합금에는 주요 원소 mg, Al 및 Si 외에도 Mn, Fe 및 Zn과 같은 몇 가지 원소가 있습니다.이러한 원소를 적절히 첨가하면 원료의 기계적, 화학적 성질을 효과적으로 향상시킬 수 있지만, 이러한 원소가 과도할 경우 부정적인 영향도 미치므로 엄격하게 관리해야 합니다.

많은 실험에 따르면 Zn > 0.02%인 경우 한편으로 눈송이 반점이 생성될 수 있으며 CI = 산화 처리에서 발생합니다.한편, 시효처리 과정에서 석출된 준안정상은 η(mgzn2) 상, 양극산화 전처리에서, η 상과 알루미늄 매트릭스의 전기화학적 위치가 다르기 때문에 마이크로 셀을 형성하고 공정을 가속화 η 용해 위상 주변의 알루미늄 매트릭스 비율.이때 위상이 떨어져 눈송이 반점이 생깁니다.

알루미늄 프로파일의 아노다이징 전에 알칼리 세척에서 알루미늄 고용체 Zn은 Zn2+와 반응하고 전극 전위에 의해 보정된 알루미늄은 용액으로 대체된다.동시에 용해 반응이 일어나 알루미늄 매트릭스의 용해 속도가 빨라져 합금에 눈송이 반점이 생깁니다.Zn 함량이 높을수록 상황이 더 심각합니다.또한 합금의 유리 Si와 Al Fe Si 화합물의 편석상이 반응할 때 상대적인 알루미늄 고용체는 음극을 나타내고 주변 알루미늄은 알칼리 세척에서 먼저 용해되어 눈송이를 형성한다는 점을 인식해야 합니다.

또한, 편석상이 입계를 따라 연속적인 사슬 분포를 나타내면 입계 부식이 발생하기 쉽습니다.합금의 Fe, Zn 및 기타 원소는 α- Fe2SiAl8, β-FeSiAl, t-almgzn3 및 기타 불순물 상을 형성하기 쉽고 합금의 전기 화학적 특성, 내식성, 산화 착색 균일성 및 압출 저항을 크게 감소시킵니다.특히 Fe가 풍부한 위치에서는 산화피막이 얇고 밀도가 충분하지 않아 이 양극 부분이 먼저 부식된다.Mn과 Fe에 의해 형성되는 금속간 화합물 al6(MnFe)은 산화막의 투명도를 약화시킨다.

따라서 실제 생산 공정에서 이러한 요소를 합리적으로 제어해야 하며 이는 알루미늄 합금의 효율을 높이는 데 큰 의미가 있습니다.불순물의 유해한 영향을 최소화하기 위해 원소 함량은 실생활에서 (FE) = 0.15 ~ 0.20 ω (Zn)＜0.02%, ω (SI) (MN) ＜ 0.1%로 제어되어야 합니다.

2, 균질화 처리의 결함 결함

균질화 처리의 주요 목표는 후속 처리에서 선택적 입계 부식을 피하기 위해 결정립을 미세화하는 것입니다.그리고 표면 반점을 생성합니다.잉곳 주조 과정에서 강화상 Mg2Si와 β-FeSiAl이 잉곳에 연결되어 수지상으로 분포되어 압출 특성에 심각한 영향을 미칩니다.

많은 수의 Mg2Si 상이 압출 중에 파손되지만 파손된 상은 매트릭스에서 분산되지 않습니다.노화 동안 일부 Mg2Si 상이 비정상적으로 성장합니다.알칼리 세척 후에는 우선적으로 부식되어 눈송이 부식 구덩이를 생성합니다.β- FeSiAl과 알루미늄 매트릭스의 전기 화학적 위치가 다르기 때문에 알루미늄 매트릭스의 빠른 용해를 촉진하고 알칼리 세척 중에 부식 피트를 생성합니다.

과학적 균질화 처리를 통해 β-FeSiAl상은 구상화되는 반면 Mg2Si상은 침상으로 촉진되어 미세 구조 균일 성을 향상시키고 어두운 반점의 형성을 효과적으로 약화시킬 수 있습니다.가능한 균질화 열처리의 표준은 온도가 560 ± 5 ℃ 일 때 유지 시간이 6 시간 이상이고 온도가 약 580 ℃ 일 때 유지 시간이 약 2 시간이라는 것이 실제로 입증되었습니다.

3, 압출 중 결함 발견

알루미늄 프로파일의 압출 성능이 일반적으로 좋기 때문에 일반 솔리드 프로파일의 압출 속도는 약 20-50m/min입니다.그러나 알루미늄 프로파일 처리 구조의 균일 성을 향상시키기 위해서는 압출 프로파일 출구의 속도를 30m / nin 이상으로 제어해야합니다.알루미늄 매트릭스에서 Mg2Si 상의 고용체를 강화하기 위해서는 압출 중 알루미늄 프로파일의 출구 온도가 500℃보다 높아야 하지만 후속 공정에서 표면 처리를 강화해야 합니다.그러나 출구 온도는 530℃를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 알루미늄 프로파일의 표면 품질이 저하되고 치수 정확도를 보장할 수 없습니다.

잉곳의 예열 온도는 압출 처리 전 약 480℃이므로 510℃에서 프로파일의 출구 온도를 높이기 위해 압출 속도를 적절하게 변경할 수 있고 출구 온도를 조정할 수 있습니다.압출 공정을 선택할 때 알루미늄 프로파일의 기계적 특성을 우선적으로 고려해야 합니다.재료 및 표면 처리 품질에 대한 요구 사항이 다르기 때문에 제품에 적용되는 공정 매개변수도 달라야 합니다.

몇 가지 실용적인 테스트 요구 사항 후에 압출 프로파일의 출구 속도가 37m / min으로 제어 될 때 알루미늄 프로파일의 표면 처리가 강력한 성능을 가지며 프로파일 출구의 온도가 510 ℃에 불과하다는 것을 알 수 있습니다. 요구 사항.알루미늄 프로파일의 부분 부식을 제어하려는 경우 주요 조치는 잉곳의 가열 온도를 약 480℃로 제어하고 적절한 압출 속도로 작업하여 출구 온도가 약 510℃가 되도록 하는 것임을 알 수 있습니다.

4, 노화에 따른 얼룩덜룩한 결함

노화 과정에서 주로 고용체 강화상의 침전 과정입니다.강화상의 특성, 분포 및 크기에 따라 노화에 대한 영향은 주로 노화 시간과 노화 온도를 포함합니다.Al Mg SI 시스템의 강화상은 주로 Mg2Si 상이며 석출 순서는 다음과 같습니다. ① 과포화 고용체가 높다.② 집중 공실 GP 지역;③ 침상 응집성 침전상 β"； ④ 반간섭성 침전상 β'와 같은 막대형； ⑤ 플레이트 안정 침전상 β。

에이징 중 온도가 200℃ 이상일 경우 또는 에이징 중 재가열이 발생하면 β상의 이상 성장이 발생할 수 있습니다.입자의 불균일한 분포로 인해 전기화학적 특성의 차이가 커집니다.알칼리성 세척 중에 Mg2Si 상이 미리 용해되어 부식 피트를 형성하고 산화 후에 눈송이가 형성됩니다.알루미늄 프로파일의 Mg2Si 상이 노화 후 미세하게 분산되고 분포될 수 있도록 하기 위해 일반적으로 200℃에서 1-2시간, 또는 170℃에서 7-10시간 동안 유지하는 것이 필요합니다. 즉, 185℃에서 유지 시간이 2.5시간이고 205℃에서 유지 시간이 1시간인 분할된 고장을 선택할 수 있어 더 나은 노화를 얻을 수 있습니다.

5, 처리 기술의 제어

스폿 결함은 일반 알루미늄 프로파일의 표면에 자주 발생하며 이러한 결함의 대부분은 압출 공정, 특히 알루미늄 프로파일의 품질에 매우 중요한 공정 방법 및 매개변수의 결정에서 발생합니다.첫째, 알루미늄 프로파일 압출 다이의 작동은 매우 중요하며 결함이 없어야 합니다.다이의 가장자리가 거칠고 크기에 오류가 있으면 알루미늄 프로파일의 품질에 영향을 미칩니다.둘째, 알루미늄 프로파일 용접의 열 영향으로 인해 색상 불균일 문제가 발생합니다.용접 과정에서 고용체 상태에서는 표면에 착색이 약한 투명 산화피막이 형성될 수 있지만 석출 상태에서는 표면에 광택이 나쁘고 투명하지 않은 착색 산화피막이 형성됩니다.셋째, 터닝, 벤딩 및 밀링과 같은 가공 중에 절단 된 분말이 알루미늄 프로파일 표면에 부착되어 흉터가 매우 쉽습니다.이러한 흉터를 최대한 피하기 위해 사포로 국소 가공을 할 수 있습니다.

또한 샌드 블라스팅, 폴리싱 및 그라인딩 중에 국부 과열이 발생하면 균일하지 않은 색조와 얼룩이 생깁니다.포장 및 운송 과정에서 알루미늄 프로파일의 긁힘 및 범프를 피하기 위해 포장 및 운송 연결에주의를 기울여 불필요한 손상을 줄여야합니다.

알루미늄 프로파일의 표면 얼룩 결함에는 여러 가지 이유가 있음을 위에서 알 수 있습니다.이 문서는 프로필 생산 프로세스의 몇 가지 일반적인 단계를 분석하고 설명합니다.생산 과정에서 표면 반점 결함의 원인을 찾아 적시에 문제를 찾아 적극적으로 해결해야만 시장에 출시되는 알루미늄 프로파일의 품질을 향상시키고 손실을 낮은 수준으로 줄일 수 있습니다.또한 품질 검사 부서는 제품 품질을 엄격하게 관리하고 알루미늄 프로파일 제품의 전반적인 품질을 향상시키기 위해 노력해야합니다.