문틀을 위한 6005 알루미늄 장식적인 단면도 알루미늄 밀어남

제품 설명

도어 프레임을 위한 6005 알루미늄 장식적 프로필 알류미늄 압출

알루미늄 장식적 프로필은 집 장식 프로필을 위한 알루미늄 프로파일을 손질했습니다

제품 상세정보 :

양극 산화되 도입 :

우리 모두가 안 것처럼, 알루미늄 제품의 표면이 처리되지 않을지라도, 자연 산화막의 박막은 형성될 것입니다. 산화막의 이 레이어는 가늘고 부드럽고 그것의 부식 저항성이 가난합니다. 그것은 효과적으로 부식성 환경에서 알루미늄 제품을 보호할 수 없습니다. 잘 더 오래가고 아름다운 상품을 추구하기 위해, 알루미늄 제품을 위한 표면 처리를 만드는 것은 필요합니다. 그들 중에, 애노드 산화와 산화는 넓게 사용됩니다.

알루미늄 프로파일의 양극 산화 처리의 원리는 전기분해에 의해 그것의 표면에 산화 필름을 형성하기 위해 전해액에 위치한 알루미늄 프로파일을 음극으로 이용하는 것입니다. 반응 시간의 증가와 함께, 색은 어둠에서 빛으로 변하며, 그것이 다양한 색채를 발생시킬 수 있습니다.

산화막의 색상은 부유하며, 그것이 자제하는 고급 또는 하이-키 광고일 수 있습니다. 우리의 회사는 고객들의 요구조건에 따라 주문 제작된 컬러링 형태를 선택할 수 있고 컬러링 형태를 양극 처리하는 일반적으로 사용된 것 실버 화이트, 매끄러운 실버 화이트, 산화된 눈송이, 동메달, 티타늄, 끝마무리 (6463a 알루미늄 합금 프로필)을 분사기로 닦는 것고 기타입니다.

알루미늄 창과 문의 장점 :

1. 가볍고 고강도
알루니늄 합금 소재는 체중 덜 사용하도록 쉬운 얇은 벽 조성화 섹션이고 부분이 높게 휨강도, 문을 가지고 있고 알루미늄을 사용하는 창문이 오래간 미소 변형을 가지고 있습니다.

2. 좋은 밀폐된 성능
실링 특성은 공통 나무 door& 창문과 철골 door& 창문, 기체 밀폐, 수밀성과 소음 차단의 알루미늄 door&windowhas 더 좋은 성능과 비교하여, 문과 창문에 대한 중요한 성능 인덱스입니다.

3.강한 부식 저항성, 사용하기가 쉽 유지
알루미늄문과 창문은 부식하지 않고 희미해지지 않고 표면이 페인트 칠해지 필요가 없고 유지비용이 낮습니다.

4 : 강하고 오래간 고강도, 좋은 강성

5. 큰 값
장식 영향과 공기 조절 작동과 연간 유지 보수 통합된 균형으로부터 면, 특히 고층 빌딩을 위한, 장식 공학적과 우수한 장식 공학적을 구축함에 있어, 알루미늄 창호의 사용값은 다른 종류 보다 더 낫습니다.

6. 유지하도록 바래고 쉽지 않습니다
알루미늄 창호는 페인트 칠해지 필요가 없고 표면이 수리될 필요가 없습니다.

7. 열리고 빛과 탄력적이고 소음이 없게 되세요

8. 매력적인 외관, 이용 가능한 다양한 컬러
알루미늄 프로파일의 표면 처리 기술은 다양한 미적 필요로 다른 사람들을 만족시킬 수 있습니다.

양극 산화된 처리 :

가공처리하는 것 :
① 멜빵의 접촉면은 닦일 것이고 프로필이 로딩되고 물질이 스탠다드 넘버에 따라 로딩될 것이기 전에 세척됩니다. 계산식은 다음과 같습니다 : 뽕주기횟수 조각들 = 표준 전류, 표준 전류 밀도 × 단일 프로파일 지역
② 참작하여 가지수의 원칙은 계속 완만하게 경사집니다 :
a. 실리콘의 활용률은 기계 용량은 기껏해야 95%입니다 ;
비. 전류 밀도는 1.0-1.2a / 데시미터입니다 ;
Ｃ. 프로파일형과 2개 프로필 사이의 필요한 격차는 보유됩니다 ;
산화 시간의 ③ 계산 : 산화 시간 (T) = 막두께 Ｋ · 전류 밀도 Ｋ는 전기분해 상수이고 0.26-0.32를 잡습니다, Ｔ 유닛이 분입니다 ;
④ 그것은 프로파일 영역의 테이블에 명시된 갯수와 상부 열에서 조각들의 숫자에 따라 일시 보류되어야 합니다 ;
⑤ 배수와 배출을 용이하게 하기 위해, 상위 번들링이 5 도의 경향으로, 기울여져야 합니다 ;
⑥ 양쪽 끝은 도통 봉을 넘어서 10-20 밀리미터일 수 있고 최대가 50 밀리미터 보다 더 많지 않아야 합니다.
3, 저온 폴리싱 처리
① 저온 끝마무리 탱크에서 저온 폴리싱 제의 집중은 전체산의 25-30g / Ｌ로서 제어되어야 하고 최소 농도가 ≥ 15 Ｇ / Ｌ여야 합니다 ;
② 마멸 배스의 온도는 20 Ｃ 보다 낮아서는 안되고 연마 시간이 90-200s여야 합니다 ;
③ 랙은 기울여집니다. 잔류 액체를 적하시킨 후, 그것은 빨리 린싱을 위한 청수 탱커에 유입됩니다. 물 세정의 2 번 뒤에, 그것은 빨리 산화를 위한 산화 탱크에 유입됩니다. 탱크에서 체류 시간은 3 분 이상이어서는 안됩니다 ;
④ 저온 광택처리 소재는 광택이 나기 전에 다른 방법으로 치료되어서는 안되고 다른 욕액이 마멸 배스 안으로 보내져서는 안됩니다.
4, 오일 제거 프로세스 ;
① 반응은 2-4 분 동안 실온에 있는 산성 용액에서 실행되었고 H2SO4의 집중이 140-160 Ｇ / Ｌ였습니다 ;
랙 뒤에 있는 ②은 잔류 액체를 적하시키기 위해 기울여지고 그것을 1-2 분 동안 청수 탱커에 넣었습니다.
5, 프로스팅 (산성 부식) 절차
①은 뒤에 이동을 기름을 치고 깨끗한 저수 탱크에서 청소하고 그리고 나서 산성 부식 탱크에 들어갑니다 ;
② 공정 파라미터 : nh4hf4 집중 30-35 Ｇ / Ｌ, 기온 35-40 Ｃ, 3-5 분간 산성 부식 시간인 pH 2.8-3.2 ;
③ 산성 부식의 완료 뒤에, 그것은 알카리 에칭 탱크에 들어가기 전에 2회 씻겨질 것입니다.
6, 알칼리성 세척 프로세스
① 공정 파라미터 : 무료 나오하 30-45 Ｇ / Ｌ, 전알칼리 50-60 Ｇ / Ｌ, 알칼리 에천트 5-10 Ｇ / Ｌ, Al3 + 0-15 Ｇ / Ｌ, 온도 알칼리성인 모래인 35-45 Ｃ 에칭 시간 30-60 Ｓ ;
② 랙은 기울여지고 수용액을 적하시킨 후, 그것이 빨리 세정을 위한 청수 탱커에 유입됩니다 ;
③은 세정 뒤에 표면 품질을 확인합니다, 거기가 어떤 부식, 잔해, 결로 계면현상도 있지 않을 때, 당신은 빛 아웃 프로세스에 들어갈 수 있습니다.
7, 발광 기술
① 공정 파라미터 : H2SO4 집중 160-220 Ｇ / Ｌ, 적절한 HNO3 또는 50 Ｇ / L-100 Ｇ / Ｌ, 온도 실온, 2-4 분 빛 시간 ;
② 랙이 기울여진 후, 잔류 액체는 빨리 1-2 분 동안 청수 탱커에 유입되고, 그리고 나서 1-2 분 동안 두번째 청수 탱커에 투입했습니다 ;
③은 2회 세척된 후, 산화 동안 좋은 접촉을 보증하기 위해 결합 프레임에 알루미늄선을 고정시키세요. 공통 자재와 결합 프레임의 한쪽 끝에 알루미늄선을 고정시키고, 착색 물질과 전기 이동 재료와 결합 프레임의 양쪽 끝에 알루미늄선을 고정시키세요.
8, 산화 공정
① 공정 파라미터 : 시간에 맞게 전력인 / DM, 전압 12-16 Ｖ, 산화 탱크 온도 18-22 Ｃ가 계산식에따르면 획득될 수 있는 전류 밀도 1-1.5인 H2SO4 집중 160-175 Ｇ / Ｌ, Al3 + ≤ 20 Ｇ / Ｌ. 산화막을 위한 요구조건 : 실버 화이트 3-4 μ Ｍ, 화이트 샌드 4-5 μ Ｍ, 전기영동 7-9 μ Ｍ ;
② 양극 프레임은 매끄럽게 도전성 베이스에 유입되어야 합니다. 프로필이 음극 극판과 접촉하지 않을 때, 그것은 산화를 위해 대전시킬 수 있습니다 ;
③은 산화의 끝에 액체 표면으로부터 떨어진 양극 로드를 높이고, 잔류 액체를 기울이고 적하시키고, 그것을 2 분 동안 청수 탱커로 이송합니다 ;
④ 비 빛깔 프로필을 위해, 그들은 밀봉될 이차적 저수 탱크에 들어갈 수 있습니다.
9, 착색법
① 공정 파라미터 : SnSO4 5-6G / Ｌ ; NiSO4 16-18g / Ｌ ; 착색제 9-12g / Ｌ ; 무료 산 17-20g / Ｌ ; pH value = 0.8-1.2 ; 베스 온도 19-21 Ｃ ; 컬러링 전압은 산화 전압 보다 낮아야 하고 그것은 14-16v입니다 ; 보통 다음과 같은 비율에 따라 추가합니다 : SnSO4 : NiSO4 = 1:1 ; 컬러링 첨가제 : SnSO4 = 1:1
② 착색 제품은 단지 단일 열과 2중선으로 묶일 수 있습니다. 제품 사이의 거리는 2 인접 산물의 대응 표면의 폭과 같거나 큽니다. 일반적으로, 손가락에 의해 측정될 때 2개 손가락의 폭은 2개 손가락의 폭과 같거나 큽니다. 바인딩은 단단하고 굳고 단지 새 라인이 사용될 수 있습니다 ;
③ 산화 배스 온도는 균일막 두께와 미세 구조를 보증하기 위해 18-22 Ｃ에 제어되어야 합니다 ;
④ 유색 생성물의 각렬의 산화 착색 면적은 근본적으로 똑같은 것 이어야 합니다 ;
⑤은 물든 후 기울고, 컬러 플레이트와 비교하고, 조건에 맞은 후 그리고 나서 세정을 위해 청수 탱커에 들어가기 위해 랙을 높이고 그렇지 않았다면, 다음의 조건을 상대하려고 합니다 ;
a. 색이 빛이면, 다시 착색 유조에 들어가세요 그리고, 단지 2 분 동안 물들도록 충진 컬러 스위치를 압박하세요 ;
만약 색깔이 깊으면, 희미해지기 위해 산화 탱크의 상응하는 저수 탱크에 유입되어야 하거나, 이상적일 때까지 그것이 공기에 걸려 있습니다 ;
비. 산화 뒤에, 제품은 지난 물 세정처리 탱크의 pH 5보다 크거나 같다는 것을 보증하기 위해 물 중 3 또는 더 많은 시간이 씻은 후에 단지 착색 유조에 들어갈 수 있습니다 ;
⑦ 산화 뒤에 오랫동안 유색 생성물을 저수 탱크에 담근 것은 금지됩니다. 일반적으로, 침지 시간은 3 분 이상이어서는 안됩니다 ;
⑧ 제품이 착색 유조에 들어간 후, 그것은 처음으로 전기가 끊기고, 약 1 분 동안 젖고, 그리고 나서 전기로 착색을 시작하여야 합니다. 착색법이 시작된 후, 컬러링 전압은 꾸준히 약 30대 이내에 14-18v까지 높아져야 하고 착색이 완성될 때까지 그리고 나서 전압이 변하지 않은 채로 유지하여야 합니다 ;
⑨은 동일 셀프에 다른 품종과 뱃치의 제품을 착색시키기를 회피하려고 합니다 ;
⑩ 물든 후, 사후 취급은 단지 두번째 물 세정 뒤에 실행될 수 있습니다. 물 세정의 pH 통제된, 첫번째 pH ≥ 2와 두번째 pH ≥ 5여야 합니다.
10, 밀봉 기술
① 산화 프로파일은 산화막의 부식 저항성을 향상시키기 위해, 다공성 필름을 밀봉하기 위해 봉합 기업 연합에 유입됩니다 ;
② 공정 파라미터 : 공통 시일링 온도 : 10-30 Ｃ, 다음을 맞춥니다 3-10 분, ph5.5-6.5, 실링제 : 5-8 Ｇ / Ｌ가 이온을 니켈도금합니다 : 0.8-1.3g/l, 플루오린 이온 : 0.35-0.8g/l ;
③ 더 홀 봉합 뒤에, 굽은 틀은 높이고 기울여집니다. 더 홀 밀봉액이 적하시킨 후, 굽은 틀은 1분 매 시각 2 번 동안 세척되기 위한 청수 탱커로 옮겨집니다. 그리고 나서 프로필은 건식을 불어서 만들고, 제거되고 공기가 점검과 패키징을 위해 말랐습니다.

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