건축용 T3 알루미늄 장식 프로파일 전기 영동 양극 처리

제품 설명

건축학 T3 알루미늄 장식적 프로필 전기영동은 양극 처리했습니다

건축학적인 것을 위한 알루미늄 장식적 프로필 OEM 전기영동 양극 산화된 알루미늄 압출 프로파일

전기영동 알루미늄 프로파일과 정상적 알루미늄 프로파일의 차이 :

1. 생산 과정은 다릅니다

보통 알루미늄 : 기재는 음극 1653년으로서 사용되고 특별한 전기액을 위한 전해액에 위치합니다. 보호 산화물 필름은 산화알루미늄을 형성하기 위해 인위적으로 기재의 표면으로 형성됩니다.

일렉트로퍼레틱 알루미늄 자재 : 알루미늄 산화물 소재는 음극으로서 사용되고, 수용성 에멀젼에 위치하고, 일렉트로퍼레틱 알루미늄 자재를 형성하기 위해 인위적으로 보호용 코팅을 알루미늄 산화막의 표면에 맡기기 위해 직류로 적용됩니다.

2. 다른 부식 저항성

일렉트로퍼레틱 알루미늄의 부식 저항성은 보통 알루미늄의 그것보다 높습니다. 일렉트로퍼레틱 알루미늄은 모르타르를 구축하는 부식을 방지하기 위해 최고의 다양함입니다. 그것은 높은 표면 내식성을 가지고 있고, 효과적으로 산, 알칼리성이고 소금기가 있는 부식을 방지할 수 있습니다.

3. 다른 성능 삶

일렉트로퍼레틱 알루미늄의 공연 삶은 보통 알루미늄의 그것 보다 더 깁니다. 환경이 심지어 악화될지라도, 일렉트로퍼레틱 알루미늄이 적어도 50의 수년간의 서비스 수명을 가지고 있다고, 그것은 또한 어떤 부식, 어떤 페이딩, 어떤 노화도 유지할 수 없습니다.

4. 평활도는 다릅니다

일렉트로퍼레틱 알루미늄은 보통 알루미늄 보다 더 섬세하고 평활 표면을 가지고 있습니다. 일렉트로퍼레틱 알루미늄의 출현은 보통 알루미늄의 그것 보다 더 밝고 훌륭합니다.

5. 막경도는 다릅니다

일렉트로퍼레틱 알루미늄의 막경도는 보통 알루미늄의 그것보다 높습니다. 일렉트로퍼레틱 알루미늄은 알루미늄 펜 견고성의 3 Ｈ 이상에 저항할 수 있습니다.

제품 상세정보 :

전기영동에 대한 도입 :

1. 전기 이동 기술의 원리

전기영동은 전통적 빛과 투명한 전기영동과 근본적으로 같습니다. 음극 전기영동은 직류의 작용에서 실행됩니다. 전기장의 액션과 함께, 전하와 코팅처리된 입자는 영화의 레이어를 형성하면서, 알루미늄 프로필의 표면에 놓아진 전기영동 코팅을 촉진시키는 코팅된 워크피스로 이동됩니다. 차이는 코팅과 조금 다른 장치의 다른 유형에 있습니다.

전기 영동 코팅은 아크릴 수지, 멜라민 수지, 안료, 용매, 중화 작용제들, 첨가제와 다른 재료를 포함합니다. 입자에서 육교 레이어에서 열 정착의 응용을 통하여, 베이킹용의 과정 동안 마이크로-오목 코팅의 형상은 베이킹 공정에 근본적으로 변하지 않았고 영화의 출현이 한결같게 형성되었습니다. 소멸의 도는고 광 페인트와 저광 페인트의 비율에 의해 조정될 수 있습니다.

프로필 색을 위해, 코팅의 투명성 때문에, 제품의 색은 전해 착색에 의존합니다. 프로필의 색은 색 치수를 추가함으로써 요구된 색 알루미늄 프로파일을 선택함으로써 또한 색, 하얗, 아이보리, 녹색이, 빨갛, 재, 기타 등등에 추가될 수 있습니다. 표면 품질은 스프레이 보다 더 낫습니다.

2. 제품의 우수한 성능

높은 투명성과 특별한 해설과 투명성으로, 가득한 분량, 코팅이 높은 입체 음향 효과를 가지고 기판의 색깔이 명백합니다.
높은 견고성, 180 Ｃ의 고온이 30 분을 구울 때, 견고성은 4 내지 5 Ｈ에 달려있을 수 있습니다.
흐름과 강한 도료 막과 부드러운 필름의 좋은 수치.
강한 결합력과 침해와 함께, 코팅은 있고 전체 보급하는,와 습윤막과 건조박막잔류가 강한 결합력을 가집니다.
성능은 180 Ｃ ~ 200 Ｃ 제조 공정에 있는 제품의 베이킹 온도가 밝은 컬러 제품을 견디어 내면서, 안색이 변하지 않을 때 퇴색과 부식에 대한 좋은, 저항력입니다, 부식 영향이 완벽합니다.
전기영동의 평균은 좋습니다, 도료 막이 소비를 고르게 평평하고, 90-200v와 고효율과 저 소비 전력에서 10-16 um에 도달할 수 있습니다.
좋은 임팩트 저항과 인공 땀 저항.
그것은 알루미늄, 금속 전기 도금, 귀중한 금속제 장신구, 램프와 최고급 가구의 표면 보호를 위해 사용될 수 있습니다.
그것은 다양한 색상 슬러리와 전기영동일 수 있습니다 : 티타늄 금, 일반적 회색, 실제적 검정색과 타 색. 광택이 없는 전기영동 코팅의 뛰어난 스크리닝 테스트율 때문에, 알루미늄 자재의 표면적으로 구축 몰드 패턴은 마스크 효과의 어느 정도를 가집니다.그리고 다잉 처리의 색차를 위해, 그것은 보상 효과의 어느 정도를 가집니다.

구축 다이 캐스트와 단조 공학은 일종의 산업적 성숙한 통합된 다이 캐스트, 저압이 (차등 압력, 음압, 중력) 주조법, 압입 용탕 단조법, 연속 주조고 위조, 반고체 처리 기술입니다.

압출 다이 캐스팅 기술은 진공 다이 주조, 구축 다이 캐스트, 다방향성 구축 다이 캐스트, 압출 다이 캐스팅 기술, 장비와 다이 기술의 단축입니다. 그것의 성능과 특성은 다음과 같습니다.

1. 공통 다이 캐스팅 기계의 실현은 전통적 다이 캐스팅 기계의 공연을 호환 가능한 똑같은 고정시키는 힘과 압력과 압출 다이 캐스팅 머신입니다.

구축 다이 캐스트 단조 프레스는 ZL203을 포함하여 철을 함유하지 않는 금속 합금을 캐스트를 죽고 모두 하이와 낮은 유속을 밀어낼 수 있으며, 그것이 다이 캐스트에 의해 제조될 수 없습니다. 그것은 공통 다이 주조법을 완료할 수 있습니다, 구축 다이 캐스트, 다이 캐스트 형 단조, 반고체 처리, 모든 특별한 암 형성형 절차와 더불어가 저압이 (차등 압력, 중력, 음압) 주조법과 같이 완전히 그리고 효과적으로 대체합니다.

3. 일반적 다이 캐스트, 구축 다이 캐스트와 축소의 특성과 함께, 큰 주형은 다이 캐스트 시간의 10 번과 큰 주형으로 만들어질 수 있습니다.

4. 마그네슘 합금의 반고체 구축 다이 캐스팅 공정은 100 도상 마그네슘 합금의 초기 주입 온도를 감소시킵니다. 산화의 문제와 마그네슘 합금의 산화를 해결하기 위해, 대기압 하에 마그네슘 합금 다이 캐스트를 실현하는 것은 가능합니다.

구축 다이 캐스트 단조 공정과 장비 기술은 산업 적용을 실현하기 위한 연구소 기술로부터의 반고체 처리 기술의 발현 과정과 장비입니다.

6. 전부의 투영부에서의 구축 수축 압력은 5000-1000mpa 위조 수준을 이를 수 있습니다. 구축 다이 케스팅부. 열처리를 강화한 축소, 축소와 고체-액체의 결점은 완전히 제거됩니다.

다방향성 구축 다이 캐스팅 기계와 다방향성 압출 다이 단조 공정은 대영역 구축 형 단조와 여섯 계획안 상대 파트 축소를 수행할 수 있습니다.

3. 도포 면의 거칠기

목표의 표면 광택은 밀접하게 표면의 거칠기와 관련됩니다. 빛이 물체의 표면에 있을 때, 그것의 일부는 물체에 흡수될 것입니다, 일부가 반영하고 산재될 것이고 굴절을 바랍니다. 조도가 더 작을수록, 반영된 빛, 높게 윤이 더 많습니다. 반대로, 물체의 표면이 평탄하지 않으면, 해설에서 감소로 끝나면서, 산란광은 증가합니다. 연마한 목적의 조도 (h)는 휴먼 비전에 의해 인식될 수 있고 미세 표면에 대한 이론 지식이 방식에 따라 산정될 수 있습니다 : λ이 입사광의 파장인 한 h=λ/cos ; 한 입사 각도입니다. 60을 잡을 때 입사 각도로서 그와 같', 그것이 h = 1.1 μm을 산정하고, 때 그의 1.1 μ Ｍ보다 더 큰 것의 조도, 그것이 평탄하지 않은, 윤이 감소된다는 것을 보여줄 것입니다.

일렉트로레지스의 장점 :

산화알루미늄은 음극으로서 사용되고 수용성 에멀션에 위치했습니다. 직류를 통하여, 코팅층은 일렉트로퍼레틱 알루미늄을 형성하기 위해 알루미늄 산화막의 표면에 놓아짓습니다.

우수하 일렉트로퍼레틱 알루미늄 자재의 주요 특성 :

1. 그것은 강한 견고성과 강한 충격 저항을 가지고 있습니다.

2. 그것은 영화를 페인트를 칠하기 위해 높은 접착을 가지고 있고 나누기에 쉽지 않습니다.

3. 그것은 산화알루미늄 보다 더 강한 마모 저항력, 내후성과 내알칼리성을 가지고 있습니다.

4. 표면 색은 광택 내기 효과와 같은 반사경으로, 부유하고 아름답습니다.

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