건축 6063 알루미늄 채널 프로파일 2.0mm 두께

제품 설명

구조 6063 알루미늄 채널 형상 2.0 밀리미터 두께

알루미늄 장식적 프로필 구조 6063 알루미늄 채널은 0.8-2.0mm 두께를 돋보이게 합니다

제품 상세정보 :

양극 산화되 도입 :

건물 알루미늄 : 알루미늄과 알루니늄 합금 소재로 만들어진 제품을 만들기. 순수 알루미늄은 낮은 강도를 가지고 그것의 적용성이 제한됩니다. 다른 속성과 알루미늄 합금박판은 합금 원소를 추가함으로써 획득될 수 있습니다. 저온 작업과 열처리 뒤에, 강화되고 딱딱해지는 것 매우 향상됩니다.

알루미늄 산화물 소재 : 알루미늄 산화물 소재를 형성하기 위해 인위적으로 알루미늄 자재의 표면적으로 산화막의 층을 형성하세요. 강한 마모 방지, 내후성과 부식 저항성으로, 그것은 기판의 표면적으로 다양한 색깔을 형성할 수 있고, 다양한 건설과 산업 자료의 생산을 위해 적당한 강한 견고성을 가지고 있습니다.

일렉트로퍼레틱 알루미늄 프로파일 : 표면 부식 방지 성능은 매우 높으며, 그것이 효과적으로 산, 알칼리성이고 소금기가 있는 부식을 방지할 수 있고, 효과적으로 건물의 모르타르 부식을 방지할 수 있습니다. 장식을 위해 가혹하고 가혹한 환경에서 사용될지라도, 그것은 또한 떨어져서 부식, 노화, 페이딩과 하락 없이 50년 이상의 서비스 수명을 보장할 수 있습니다.

희귀 토양 거품 알루미늄 : 많은 우수한 물리적 성질과 새로운 공업 재료, 그것이 넓게 노이즈 제거, 충격 흡수, 분리 공학, 촉매작용 캐리어, 실드 보호, 에너지 흡수와 버퍼링과 같은 많은 분야에 적용되었습니다. 자동차, 선박과 교통의 다른 수단에 쓸 미래 우수한 소재가 그들과 re 알루미늄 합금으로 만들어진 알루니늄 발포제 중에 있습니다.

알루미늄 창과 문의 장점 :

1. 가볍고 고강도
알루니늄 합금 소재는 체중 덜 사용하도록 쉬운 얇은 벽 조성화 섹션이고 부분이 높게 휨강도, 문을 가지고 있고 알루미늄을 사용하는 창문이 오래간 미소 변형을 가지고 있습니다.

2. 좋은 밀폐된 성능
실링 특성은 공통 나무 door& 창문과 철골 door& 창문, 기체 밀폐, 수밀성과 소음 차단의 알루미늄 door&windowhas 더 좋은 성능과 비교하여, 문과 창문에 대한 중요한 성능 인덱스입니다.

3.강한 부식 저항성, 사용하기가 쉽 유지
알루미늄문과 창문은 부식하지 않고 희미해지지 않고 표면이 페인트 칠해지 필요가 없고 유지비용이 낮습니다.

4 : 강하고 오래간 고강도, 좋은 강성

5. 큰 값
장식 영향과 공기 조절 작동과 연간 유지 보수 통합된 균형으로부터 면, 특히 고층 빌딩을 위한, 장식 공학적과 우수한 장식 공학적을 구축함에 있어, 알루미늄 창호의 사용값은 다른 종류 보다 더 낫습니다.

6. 유지하도록 바래고 쉽지 않습니다
알루미늄 창호는 페인트 칠해지 필요가 없고 표면이 수리될 필요가 없습니다.

7. 열리고 빛과 탄력적이고 소음이 없게 되세요

8. 매력적인 외관, 이용 가능한 다양한 컬러
알루미늄 프로파일의 표면 처리 기술은 다양한 미적 필요로 다른 사람들을 만족시킬 수 있습니다.

양극 산화된 처리 :

가공처리하는 것 :
① 멜빵의 접촉면은 닦일 것이고 프로필이 로딩되고 물질이 스탠다드 넘버에 따라 로딩될 것이기 전에 세척됩니다. 계산식은 다음과 같습니다 : 뽕주기횟수 조각들 = 표준 전류, 표준 전류 밀도 × 단일 프로파일 지역
② 참작하여 가지수의 원칙은 계속 완만하게 경사집니다 :
a. 실리콘의 활용률은 기계 용량은 기껏해야 95%입니다 ;
비. 전류 밀도는 1.0-1.2a / 데시미터입니다 ;
Ｃ. 프로파일형과 2개 프로필 사이의 필요한 격차는 보유됩니다 ;
산화 시간의 ③ 계산 : 산화 시간 (T) = 막두께 Ｋ · 전류 밀도 Ｋ는 전기분해 상수이고 0.26-0.32를 잡습니다, Ｔ 유닛이 분입니다 ;
④ 그것은 프로파일 영역의 테이블에 명시된 갯수와 상부 열에서 조각들의 숫자에 따라 일시 보류되어야 합니다 ;
⑤ 배수와 배출을 용이하게 하기 위해, 상위 번들링이 5 도의 경향으로, 기울여져야 합니다 ;
⑥ 양쪽 끝은 도통 봉을 넘어서 10-20 밀리미터일 수 있고 최대가 50 밀리미터 보다 더 많지 않아야 합니다.
3, 저온 폴리싱 처리
① 저온 끝마무리 탱크에서 저온 폴리싱 제의 집중은 전체산의 25-30g / Ｌ로서 제어되어야 하고 최소 농도가 ≥ 15 Ｇ / Ｌ여야 합니다 ;
② 마멸 배스의 온도는 20 Ｃ 보다 낮아서는 안되고 연마 시간이 90-200s여야 합니다 ;
③ 랙은 기울여집니다. 잔류 액체를 적하시킨 후, 그것은 빨리 린싱을 위한 청수 탱커에 유입됩니다. 물 세정의 2 번 뒤에, 그것은 빨리 산화를 위한 산화 탱크에 유입됩니다. 탱크에서 체류 시간은 3 분 이상이어서는 안됩니다 ;
④ 저온 광택처리 소재는 광택이 나기 전에 다른 방법으로 치료되어서는 안되고 다른 욕액이 마멸 배스 안으로 보내져서는 안됩니다.
4, 오일 제거 프로세스 ;
① 반응은 2-4 분 동안 실온에 있는 산성 용액에서 실행되었고 H2SO4의 집중이 140-160 Ｇ / Ｌ였습니다 ;
랙 뒤에 있는 ②은 잔류 액체를 적하시키기 위해 기울여지고 그것을 1-2 분 동안 청수 탱커에 넣었습니다.
5, 프로스팅 (산성 부식) 절차
①은 뒤에 이동을 기름을 치고 깨끗한 저수 탱크에서 청소하고 그리고 나서 산성 부식 탱크에 들어갑니다 ;
② 공정 파라미터 : nh4hf4 집중 30-35 Ｇ / Ｌ, 기온 35-40 Ｃ, 3-5 분간 산성 부식 시간인 pH 2.8-3.2 ;
③ 산성 부식의 완료 뒤에, 그것은 알카리 에칭 탱크에 들어가기 전에 2회 씻겨질 것입니다.
6, 알칼리성 세척 프로세스
① 공정 파라미터 : 무료 나오하 30-45 Ｇ / Ｌ, 전알칼리 50-60 Ｇ / Ｌ, 알칼리 에천트 5-10 Ｇ / Ｌ, Al3 + 0-15 Ｇ / Ｌ, 온도 알칼리성인 모래인 35-45 Ｃ 에칭 시간 30-60 Ｓ ;
② 랙은 기울여지고 수용액을 적하시킨 후, 그것이 빨리 세정을 위한 청수 탱커에 유입됩니다 ;
③은 세정 뒤에 표면 품질을 확인합니다, 거기가 어떤 부식, 잔해, 결로 계면현상도 있지 않을 때, 당신은 빛 아웃 프로세스에 들어갈 수 있습니다.
7, 발광 기술
① 공정 파라미터 : H2SO4 집중 160-220 Ｇ / Ｌ, 적절한 HNO3 또는 50 Ｇ / L-100 Ｇ / Ｌ, 온도 실온, 2-4 분 빛 시간 ;
② 랙이 기울여진 후, 잔류 액체는 빨리 1-2 분 동안 청수 탱커에 유입되고, 그리고 나서 1-2 분 동안 두번째 청수 탱커에 투입했습니다 ;
③은 2회 세척된 후, 산화 동안 좋은 접촉을 보증하기 위해 결합 프레임에 알루미늄선을 고정시키세요. 공통 자재와 결합 프레임의 한쪽 끝에 알루미늄선을 고정시키고, 착색 물질과 전기 이동 재료와 결합 프레임의 양쪽 끝에 알루미늄선을 고정시키세요.

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